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干雾抑尘技术给煤炭行业带来福音

[行情动态]  2018-05-07  浏览次数:260

 干雾抑尘技术给煤炭行业带来福音
干雾抑尘已在矿山、电厂、港口、垃圾处理站等场有了广泛应用,是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘,让水雾与空气中的粉尘颗粒结合,形成粉尘和水雾的团聚物,受重力作用而沉降下来,实现源头抑尘,可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题,如进料斗和给料机等装卸区域的除尘。
干雾抑尘设备通过把水“雾化”成和粉尘颗粒大小相近的水雾粒子,对悬浮在空气中的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而凝结成团,受重力作用沉降,可有效抑制10微米以下的粉尘颗粒。“干雾抑尘”与传统的布袋除尘及喷淋洒水、静电法相比,具有操作性强、耗水量小、使用寿命长的特点,在使用范围、运营成本、治理效果、节能环保等方面具有显著优势,除此之外,对无组织排放治理、避免矽肺病危害效果显著,综合抑尘效果达到95%以上。
干雾抑尘技术能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒,对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团,受重力作用而沉降,从而达到抑尘作用,填补了我国在抑制直径5微米以下可吸入粉尘技术应用方面的空白,在港口、火电、钢铁、矿场、化工等场合应用广泛。
在煤炭行业中,干雾抑尘有着广泛的应用,可达到以下效果:
1、减少用水量:原喷水装置喷水量大,造成原煤含水量过高,客户投诉多。按每年卸车23000列计算,原喷水装置每列车喷水20吨。使用干雾抑尘装置后,喷水量减少了90%以上,每列车喷水仅2吨,按每吨中水价格1元计算,年节水金额41万元。
2、减少了煤炭损失量:原喷水抑尘装置抑尘效果差。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组,全年产生煤尘约46800吨,按每吨500元计算,共损失金额2340万元 。而使用干雾抑尘装置后,抑尘实测能力在90%以上,每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。
3、因大量使用中水除尘,使煤炭热值大量损失,统计数据表明,煤炭含水量每增加1个百分点,煤热值损失30—50大卡,按煤热值6000大卡,热值损失40大卡计算,相当于煤炭损失0.67%,按年吞吐量2.3亿吨计算,年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨,损失金额约7亿元。
4、减少了因清理煤池带来的劳务费用:使用原喷水抑尘装置,需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后,无需频繁清理煤池,有效地减少了因清理煤池带来的劳务费用。
 

 

 

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